【開欄語】2026年慶祝五一國(guó)際勞動(dòng)節(jié)暨全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)表彰大會(huì)近日在北京召開。中山有3人榮獲“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆保?個(gè)集體獲評(píng)“全國(guó)工人先鋒號(hào)”。

一位勞模就是一面旗幟，一個(gè)工匠就是一個(gè)標(biāo)桿。即日起，中山日?qǐng)?bào)、中山+聯(lián)合中山市總工會(huì)推出“匠心耀中山·勞動(dòng)啟新程”系列報(bào)道，將目光投向這些身邊的奮斗者，講述他們?cè)趯?shí)驗(yàn)室、車間、路面上發(fā)生的故事，展現(xiàn)他們?cè)凇笆逦濉毙抡鞒躺弦越承闹χ猩礁哔|(zhì)量發(fā)展的實(shí)踐與擔(dān)當(dāng)。

在廣東鼎立森新材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鼎立森”）的生產(chǎn)車間，10臺(tái)大型設(shè)備正有序運(yùn)行?？刂剖覂?nèi)，自動(dòng)化生產(chǎn)班組自動(dòng)化工程師楊健輕點(diǎn)按鍵，幾秒鐘后投料自動(dòng)完成。過去，這道工序需要六七個(gè)人手動(dòng)操作。這套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者和建設(shè)者，是公司內(nèi)部一支僅有5人的自動(dòng)化生產(chǎn)班組。近日，該班組獲評(píng)“全國(guó)工人先鋒號(hào)”。

從手投到智控的跨越
單線產(chǎn)能提升約六成

幾年前，車間里還是倒料靠人力、計(jì)量憑手感、記錄用手寫的景象。

為什么要上自動(dòng)化？

“人工方面畢竟有偏差，現(xiàn)在產(chǎn)品越來越精細(xì)，需要精準(zhǔn)控制?！背?wù)副總經(jīng)理陳金政道出公司的現(xiàn)實(shí)考量。彼時(shí)，公司生產(chǎn)的光學(xué)硅膠等新材料對(duì)精度要求極高，人工投料面臨計(jì)量不準(zhǔn)、質(zhì)量不穩(wěn)、記錄不可追溯等痛點(diǎn)。

2023年底，楊健被招聘至公司。2024年，他和班長(zhǎng)葉月園及高級(jí)電工繆建山、葉月申、吳健明正式啟動(dòng)自動(dòng)化改造?！靶袠I(yè)內(nèi)雖有自動(dòng)化產(chǎn)線，但多采用稱重傳感器。而我們的材料粘度高，密度隨溫度變化呈非線性，常規(guī)方案難以適用?！睏罱〗榻B，經(jīng)研究，他們決定采用高粘度計(jì)量泵配合伺服電機(jī)，結(jié)合自主算法解決下料問題?！罢桩a(chǎn)線的硬件，包括管道、電氣框架，都是我們自行設(shè)計(jì)安裝的?！?/p>

葉月園在鼎立森工作了十年，親眼見證了人工投料的局限。起初，聽說要上自動(dòng)化，他和幾位工友心里直打鼓：“一直以來都是靠手投料，突然要換成電腦控制，連軟件界面都沒見過，能行嗎？”班組平均年齡40歲，沒人懂編程，連基本的自動(dòng)化控制邏輯都一知半解。

任務(wù)不等人。葉月園和班組成員白天跟著楊健接線、裝管道，晚上自己翻資料、啃說明書?！拔覀円还仓谱髁?臺(tái)新設(shè)備，同時(shí)改造了4臺(tái)舊設(shè)備。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后，以前10個(gè)人做的事，現(xiàn)在2個(gè)人就能搞定?！比~月園說，自動(dòng)化升級(jí)讓他們既練了手，也學(xué)了理論，他正打算考取相關(guān)證書實(shí)現(xiàn)自我增值。

改造后，單線產(chǎn)能提升約60%，人工成本節(jié)約60%以上，產(chǎn)品合格率也顯著提高。陳金政透露，僅能效和人工成本一項(xiàng)，每年就可節(jié)約五六十萬元，產(chǎn)能提升50%以上，年產(chǎn)值增加超過1000萬元。

攻克技術(shù)瓶頸
為行業(yè)提供國(guó)產(chǎn)化發(fā)展路徑

自動(dòng)化改造的4個(gè)月里并非一帆風(fēng)順。高粘度物料在管道中流動(dòng)困難、溫度變化影響計(jì)量精度、輸送過程產(chǎn)生氣泡干擾結(jié)果——每一個(gè)技術(shù)難題都曾考驗(yàn)著團(tuán)隊(duì)。

“溫度是最大的難點(diǎn)，需要將溫控精度從原本的1.5%提升到0.5%。”葉月園說，為了找到最優(yōu)溫度點(diǎn)，班組反復(fù)研究物料粘度特性，逐步調(diào)試優(yōu)化。氣泡問題也一度讓項(xiàng)目陷入困境。物料通過流量計(jì)管道輸送時(shí)產(chǎn)生的氣泡，嚴(yán)重影響計(jì)量精度?！耙郧叭斯ぬ幚碛梅Q重計(jì)量，對(duì)氣泡不敏感，但自動(dòng)化輸送不一樣?！痹摴旧a(chǎn)部副總經(jīng)理王鋒說，班組一度想過放棄，但通過反復(fù)試驗(yàn)，最終成功改造出消泡系統(tǒng)，解決了難題。

憑借這股韌勁，班組不僅攻克了技術(shù)瓶頸，還在面對(duì)國(guó)外技術(shù)壟斷時(shí)，通過優(yōu)化溫控算法與創(chuàng)新防護(hù)方案，使產(chǎn)品性能全面對(duì)標(biāo)競(jìng)品，成功實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，支撐公司進(jìn)入頭部面板廠供應(yīng)鏈。同時(shí)，他們還配合公司承擔(dān)省重點(diǎn)領(lǐng)域研發(fā)計(jì)劃，參與高可靠性LED封裝硅膠的中試放大與工藝驗(yàn)證，通過優(yōu)化在線粘度監(jiān)測(cè)與自動(dòng)補(bǔ)料邏輯，將批次一致性CV值控制在1.8%以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)3%的平均水平。

如今，這個(gè)5人班組支撐著公司10條產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品供應(yīng)多家知名企業(yè)。他們?cè)谠S多復(fù)雜產(chǎn)品量產(chǎn)中積累的工藝控制經(jīng)驗(yàn)，成為功能性有機(jī)硅材料智能制造的實(shí)踐樣板，為行業(yè)提供了可復(fù)制的國(guó)產(chǎn)化發(fā)展路徑。

獲得“全國(guó)工人先鋒號(hào)”后，班組成員干勁更足了。楊健感慨：“現(xiàn)在搞科研，一定要多學(xué)科交互，才能解決難題。這個(gè)榮譽(yù)是對(duì)我們的一個(gè)認(rèn)可，以后會(huì)繼續(xù)努力，不斷優(yōu)化設(shè)備?！?/p>

陳金政透露，未來公司計(jì)劃將自動(dòng)化班組的成功經(jīng)驗(yàn)推廣至更多產(chǎn)線，推動(dòng)智能化改造由點(diǎn)及面、逐步延伸。