4月1日，記者走進(jìn)中國恒天立信國際有限公司（以下簡稱“恒天立信”）中山產(chǎn)業(yè)園，見證傳統(tǒng)制造車間到數(shù)字化工廠的智造蝶變。

激光導(dǎo)航AGV小車穿梭自如，自動化焊接機(jī)器人精準(zhǔn)作業(yè)，智能中控大屏實時跳動生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一線員工輕點屏幕即可完成設(shè)備調(diào)試……自深圳搬遷至中山后，這家央企控股的染整裝備龍頭企業(yè)，以數(shù)字化技改破局傳統(tǒng)制造瓶頸，深度踐行智能化、綠色化、融合化發(fā)展理念，用智能技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)全流程，在二次產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型中走出一條高質(zhì)量發(fā)展的“智造”新路。

從“人工依賴”到“智能協(xié)同”
效率品質(zhì)雙提升

在總裝車間，裝配部整機(jī)電工班班長鄭思華正通過數(shù)字化系統(tǒng)查看設(shè)備圖紙，“以前全靠紙質(zhì)圖紙和人工經(jīng)驗，兩人配合才能完成一臺設(shè)備調(diào)試，現(xiàn)在一人就能獨立操作，效率提升?！彼母锌呛闾炝⑿艛?shù)字化轉(zhuǎn)型的生動縮影，更是企業(yè)推進(jìn)智能化建設(shè)的具體成效。

“企業(yè)近三年累計投入超2億元用于設(shè)備技改，聚焦智能化升級、綠色化改造、融合化發(fā)展，關(guān)鍵設(shè)備更新率達(dá)60%以上，徹底告別老舊生產(chǎn)模式?！备笨偨?jīng)理馬駿在鈑金加工柔性線車間內(nèi)向記者介紹。6臺設(shè)備組成的全智能流水線，激光切割、數(shù)控折彎、自動倉儲無縫銜接，板材從入庫、加工到出庫全流程自動化，原本20多人負(fù)責(zé)的產(chǎn)線，如今僅需4人管理，生產(chǎn)效率提升50%以上，人員成本縮減一半，更實現(xiàn)了能耗下降15%、材料利用率提升10%的綠色成效。

在缸身車間的自動化焊接區(qū)，生產(chǎn)總監(jiān)曾兵介紹，“在這個車間，機(jī)器人焊接替代傳統(tǒng)手工操作?！?臺設(shè)備從需6人操作縮減至1人，日均可完成400個管頭焊接，不僅質(zhì)量更穩(wěn)定，還大幅降低焊工技能門檻，普通員工經(jīng)短期培訓(xùn)即可上崗操作機(jī)器人面板，獨立完成作業(yè)。

智能物流體系成為車間“智慧動脈”。立體智能倉庫中，AGV小車通過激光識別自主存取物料，無需人工引導(dǎo)即可精準(zhǔn)配送至各工位，實現(xiàn)物料管理全程可視化。從原材料入廠到成品出庫，5G、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)貫穿全流程，設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，生產(chǎn)調(diào)度智能高效，人力投入大幅減少，車間運(yùn)轉(zhuǎn)井然有序，真正實現(xiàn)“減人增效、提質(zhì)降本、綠色低碳”。

從“熟練技工”到“數(shù)字工匠”
全員共享轉(zhuǎn)型紅利

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅重塑生產(chǎn)場景，更推動員工技能迭代與職業(yè)成長，為智能化、綠色化、融合化發(fā)展提供堅實人才支撐。恒天立信構(gòu)建“外聘講師+以老帶新+工程師下沉”三維培訓(xùn)體系，每周常態(tài)化開展技能培訓(xùn)，每月組織專項提升課程，助力一線員工從傳統(tǒng)操作工轉(zhuǎn)型為數(shù)字化技能人才。

設(shè)計部工程師深入一線，與員工實時溝通設(shè)計落地效果，形成“研發(fā)—生產(chǎn)—反饋—優(yōu)化”的閉環(huán)機(jī)制，既提升生產(chǎn)效率，又加速技術(shù)創(chuàng)新。裝配部推行“金牌班長”評選，以安全生產(chǎn)、產(chǎn)能效率、6S管理為核心指標(biāo)，優(yōu)中選優(yōu)樹立標(biāo)桿，激發(fā)班組爭先活力?！捌髽I(yè)老員工占比達(dá)八成，數(shù)字化培訓(xùn)讓老員工煥發(fā)新活力，員工勞動強(qiáng)度顯著降低，職業(yè)技能與收入水平同步提升，實現(xiàn)企業(yè)與員工雙向成長?！必攧?wù)總監(jiān)劉杰表示。

在數(shù)字化、綠色化賦能下，企業(yè)創(chuàng)新動能持續(xù)迸發(fā)。企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率同比增長47.38%，自主研發(fā)設(shè)備自制率達(dá)80%，研發(fā)人才占比超21%，擁有200余項發(fā)明專利。智能中控系統(tǒng)SmartCentre、遠(yuǎn)程運(yùn)維中心等數(shù)字化成果，實現(xiàn)對全球客戶設(shè)備的實時監(jiān)控、故障預(yù)警與遠(yuǎn)程調(diào)試，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷70多個國家和地區(qū)，出口占比超五成，在染整裝備制造領(lǐng)域筑牢核心競爭力。